VDM 2000

Токарный станок с вертикальным расположением шпинделя и опциональной возможностью 4-х или 5-ти осевой обработки. Применяется для обработки крупногабаритных деталей в условиях единичного и крупносерийного производства
- Точные и надежные зажимные приспособления для деталей, использующие собственный вес
- Высокая точность обработки благодаря термо-симметричной конструкции передней бабки с масляной смазкой и жёсткой конструкции станка
- Гибкость для оптимального решения сложных задач точения
- Широкий выбор опций
- Высокая эргономичность оборудования обеспечивает удобство обслуживания рабочей зоны
- Оптимальный угол наклона направляющих (45°) для эффективного удаления стружки из зоны обработки
Станина станка из минерального литья

- Оптимальное расположение направляющих (угол наклона 45°)
- Линейно-роликовые направляющие
- Линейная измерительная система всех осей
- Новейшая технология литья, структура стоек, рассчитанная с помощью метода конечных элементов, обеспечивает оптимальную стабильность и устойчивость без дополнительного анкерного крепления к фундаменту
Комплектация

- зажимная ось В для крепления неподвижных и вращающихся инструментов
- целевое позиционирование благодаря варианту шпиндельной бабки со встроенной осью С
- мощный редукторный шпиндель или параллельный привод
- варианты транспортеров для удаления стружки, систем охлаждения
- выбор разных инструментов и систем инструментальных суппортов
- удобный доступ для ручной загрузки краном
Токарно-фрезерная обработка

Вертикальный токарный станок новейшего поколения для 5-ти осевой обработки со встроенными осями B и Y.
- Возможность 5-ти осевой обработки за счет опций со встроенными осями B и Y
- Зажимная ось B для крепления неподвижных и вращающихся инструментов
- Целевое позиционирование благодаря варианту шпиндельной бабки со встроенной осью C
- Выбор разных инструментов и систем инструментальных суппортов
Шпиндельная бабка с параллельным приводом
- Встроенная ось С
- 2 двигателя в режиме копирующего управления для без зазорного позиционирования
Точение-фрезерование

При обработке тормозных дисков используется двойное устройство, в котором фрезерование проходит в обратном направлении точению.
Точение-шлифование

Шлифование на обеих сторонах тормозного диска в одной технологической операции осуществляется одновременно с помощью вращения детали и инструмента.
Шлифование

Возможность шлифования со встроенным автоматическим выравниванием и специальными шлифовальными циклами, при помощи корундового, эльборового и других шлифовальных кругов.
Многофункциональна крепежная плита

Место для крепления различных обрабатывающих модулей для сверления, фрезерования или шлифования - экономичная альтернатива револьверной головке.
Высоко динамичные мотор-шпиндели

Высокоскоростные мотор шпиндели со скоростью вращения до 5000 об/мин и мощность привода до 80 кВт. Жидкостное охлаждение, гарантирующее высокую термическую стабильность и низкий уровень шума. Благодаря встроенной оси С обеспечивается точное позиционирование, а встроенный контроль хода зажима снижает трудозатраты на переналадку.
Корончатая револьверная головка

- Для сложного сверления
- Прочное исполнение
- Короткое время переключения
- 6 инструментальных позиций
- Применение приводных инструментов
Револьверная головка для сверления

- Прочное исполнение
- Короткое время переключения
- 12 инструментальных позиций
- Применение приводных инструментов
Устройство сверления и фрезерования

- Для сложного сверления и фрезерования
- Дополнительные посадочные места для инструментов
Поворотная револьверная головка (ось В)

- Угол поворота 0-45°
- Программируемая регулировка угла
- 12 инструментальных позиций
- Нет необходимости в использовании приводных угловых инструментов
Многошпиндельная сверлильная головка

- Сокращение времени цикла
- Использование на разных устройствах
- Использование также на револьверной головке
Отводимый суппорт с управлением от ЧПУ

Отводимый суппорт специально разработан для производства тормозных дисков. Но может применяться при любой обработке торцевых поверхностей с одновременным использованием двух режущих кромок
Технические параметры | Ед. изм. | VDM 2000 |
Рабочая зона | ||
Макс. диаметр точения | мм | 1900 |
Наибольший диаметр устанавливаемой детали | мм | 1950 |
Высота детали с зажимным приспособлением | мм | 830 |
Подача/Ускоренный ход | ||
Ускоренный ход по оси Z | м/мин | 20 |
Ускоренный ход по оси | м/мин | 20 |
Основной шпиндель | ||
Диаметр переднего подшипника | мм | 800 |
Фланец шпинделя | DIN | 6353 |
Шпиндельная головка | размер | ZA 1000 |
Главный привод | ||
Мощность привода при 40% ПВ | кВт | 165 |
Крутящий момент при 40% ПВ | Нм | 49500 |
Макс. скорость вращения | об/мин | 400 |
Инструментальная система | Дисковая | |
Станции | кол-во | 8 |
Крепления для инструментов (DIN 69880) | мм | 60 |
Установка станка | ||
Габариты Д х Ш х В | м | 8,8х5,4х4,6 |
Вес | кг | 42000 |
Siemens

- Новейшая техника управления с сетевым соединением
- Интерфейс USB
- Модульные комплекты программного обеспечения
- Программное обеспечение для корректировки профиля и линии зуба
- Функции встроенной безопасности (Safety-Integrated) и HMI-Pro
- Меню навигации для оператора
- Контроль инструмента, включая контроль состояния инструмента