VDF 450 Т

• Станина из предварительно напряженного бетона
• Автоматическая передача детали в противошпиндель
• Возможность резания на тяжелых режимах
• Возможность оснащения осью Y
• Обработка до 4500 мм
• Оптические линейки по всем осям обработки
• Станина с 3 направляющими
• Щуп для измерения детали
• Ход по оси X до 415 мм / ход по оси Y до 150 мм
• Шпиндель с большим крутящим моментом и коробкой передач (макс. 5340 Нм)
• Более низкая револьверная головка в виде опции
• Револьверная головка для осевой системы крепления инструментов для более высоких характеристик резания
• Станина станка с оптимизированными свойствами демпфирования является основой для долгого срока службы
• Высочайшая точность при чистовом точении незакаленных и закаленных деталей вместо шлифования
• Выводимая на монитор поддержка при запуске станка «Смотри и делай»

Жесткая конструкция станины:

• Прочная конструкция каждого станка рассчитана на высокие нагрузки при обработке
• Станина из полимерного бетона обеспечивают максимальную жесткость и амортизацию
• Линейные роликовые направляющие обеспечивают высокую точность и долговечность
• Хороший доступ ко всем узлам облегчает наладку и обслуживание
• Модульный принцип: станок можно легко изменить в соответствии с вашими новыми требованиями

Шпиндель и приводная система:

• Комплексная обработка за один установ обеспечивает короткое время обработки с низкими затратами на переналадку
• Шпиндели имеют значительные резервы мощности, так как рассчитаны на процессы тяжелой обработки
• Высокая производительность и точность при тяжелой обработке
• Станок оснащен эффективными приводными инструментами на револьвере

Рабочая зона:

• Удобное расположение суппорта
• Использование до трех инструментальных суппортов
• Дополнительный суппорт оснащен зажимом от непреднамеренного смещения суппорта

Технологический контроль:

• Автоматическое измерение заготовки в рабочей зоне
• Измерение заготовки внутри рабочей зоны с инфракрасной системой передачи данных
• Измерение заготовки после обработки вне рабочей зоны

Твердое точение

Чрезвычайно устойчивая конструкция станков позволяет осуществлять твердое точение без вибраций с помощью зачистных режущих пластин из КНБ новейшего поколения также на больших подачах при отличном контроле резания. Одновременно за счет специальной геометрии режущей кромки зачистной пластины достигается превосходное качество обрабатываемой поверхности.

Ваше преимущество:

• обработка несколькими инструментами
• несколько операций за один установ
• малое время цикла
• высокая гибкость
• быстрая переналадка.

Финишная обработка

Качество обрабатываемый поверхности до Ra 0,10-0,15 мкм достигается надежно за один установ, включая предварительную токарную обработку, напр., для беговых дорожек подшипников скольжения или роликоподшипников.

Ваше преимущество:

• небольшие капиталовложения
• малое тактовое время
• один станок вместо двух.

Безрисочное точение

Особенно важно для рабочих поверхностей гнезд под уплотнения у закаленных или „сырых“ деталей. Без шлифования Вы получите качество обрабатываемой поверхности Ra 0,2–0,6 мкм или Rz 1–3 мкм.

Ваше преимущество:

• точение вместо шлифования
• один станок вместо двух до сих пор
• сухая обработка
• малое тактовое время
• небольшие капиталовложения
• высокая надежность технологического процесса

Отрезка в размер и центрирование

Оба конца вала одновременно отрезаются в размер и центрируются приводными инструментами. Деталь при этом жестко удерживается в тисках. Затем в этой же операции происходит токарная обработка.

Ваше преимущество:

• сокращение технологической цепочки (вместо двух станков нужен только один)
• сокращение тактового времени и длительности производственного цикла

• вал электродвигателя
• карданный вал
• специальный коленвал
• железнодорожные оси
• гидравлические цилиндры

Люнеты

• По желанию Вы получите станок серии VDF T с макс. 2 люнетами с управлением от ЧПУ
• Перемещение в независимости друг от друга

Редукторный шпиндель

• Для главного шпинделя и противошпинделя предлагаются моторшпиндели или отдельные приводы для увеличенных значений крутящего момента
• Перемещаемый противошпиндель - автоматическая передача детали с главного шпинделя для обработки тыльной стороны детали на втором зажиме без вмешательства оператора
• Комплексная обработка за один установ обеспечивает короткое время обработки с низкими затратами на переналадку

Интегрированная система загрузки

Интегрированное в станок автоматическое устройство загрузки позволяет быструю и удобную загрузку и выгрузку станка без открывания загрузочных люков и дверей.

Ваше преимущество:

• загрузка и выгрузка занимает до 5 секунд
• небольшая занимаемая площадь.

Портальная загрузка

Тяжелые детали могут автоматически загружаться внешним загрузочным порталом. Станок может оснащаться по выбору одним или двумя загрузочными люками. Перемещения при загрузке всегда можно организовать оптимально.

Ваше преимущество:

• быстрая загрузка для точного серийного производства
• транспортировка тяжелых деталей с большим диаметром заготовки.

Siemens

• Новейшая техника управления с сетевым соединением
• Интерфейс USB
• Модульные комплекты программного обеспечения
• Программное обеспечение для корректировки профиля и линии зуба
• Функции встроенной безопасности (Safety-Integrated) и HMI-Pro
• Меню навигации для оператора
• Контроль инструмента, включая контроль состояния инструмента

HEIDENHAIN

• оптимизированная система управления перемещением по траектории
• Короткое время обработки
• Высокая скорость обработки при высочайшей точности
• Динамический контроль столкновений