VDF 630 DUS

Оптимальный станок в своем классе, используется для обработки широкого спектра деталей, имеющих длину до 8000 мм и диаметр обрабатываемой детали до 640 мм . Может эксплуатироваться как в ручном режиме управления при единичном производстве, так и при помощи числового программного управления при производстве больших партий деталей.
- Длина точения до 8000 мм
- диаметр обрабатываемой детали до 640 мм
- возможная мощность привода до 25 кВт
- вес детали до 1,7 тонн
- ручная обработка при индивидуальном производстве
- поэтапная работа (циклы) при мелкосерийном производстве
- эксплуатация в режиме ЧПУ при изготовлении большего количества изделий
- самая современная система управления Siemens Sinumerik 840D sl или Heidenhain Manualplus 620.
Высокая точность станков благодаря особенностям конструкции станины и направляющих:

- тяжелая жесткая станина из чугуна, с остаточным литейным песком – гаситель вибраций
- большие проемы в станине для облегчения соскальзывания стружки — отсутствие нагрева
- закаленные двойные V-образные направляющие — точность на весь срок службы станка
- шпиндельная бабка и коробка передач термически изолированы – отсутствие теплого воздействия
Мощный шпиндель и приводная система:

- возможность обработки твердых материалов: закаленная сталь, титан
- показатели: мощности (до 25 кВт), крутящего момента (до 1 800 Нм)
- главный привод представляет 3-фазный двигатель переменного тока с бесступенчатым регулированием и двухступенчатой подачей
- диапазон частот вращения от 5 до 2 500 об/мин
Универсальность станков за счет возможности использования нескольких режимов работы:

- ручная обработка при единичном производстве
- поэтапная работа (циклы) при мелкосерийном производстве
- полная эксплуатация в режиме ЧПУ при среднесерийном производстве за счет:
- револьверной головы с автоматическим делительным поворотом
- второй двери для защиты от стружки.
Простота и удобство работы за счет конструкции блока управления:

- запатентованный, эргономичный пульт управления:
- удобно расположенные рукоятки
- дополнительная регулировка блока ручного управления по высоте
- наклоненный к оператору пульт управления
- два диапазона частот вращения шпинделя выбираются автоматически путем нажатия кнопки на панели управления станка
- интуитивно понятная система управления, не требующая длительного обучения операторов.
- Приспособление для вихревого резьбофрезерования
- Устройство для сверления с дополнительной опорой для длинных борштанг
- Устройство для точения, сверления и фрезерования
- Гидравлические цилиндры
- буровые трубы
- буровые штанги
- детали для нефтяной промышленности (корпуса насосов и пр.)
- валы.
Держатели инструмента:
- 4-позиционная инструментальная бабка фирмы «Parat» на верхнем суппорте и сверлильной стойке
- 4-позиционная универсальная револьверная головка
- 8-позиционная дисковая револьверная головка
- приспособления для точения, сверления и фрезерования
Люнеты:
- неподвижный люнет, все пиноли могут обслуживаться спереди
- перемещаемый люнет
- неподвижный, самоцентрирующийся люнет с гидравлическим приводом
- перемещаемый, самоцентрирующийся люнет с гидравлическим приводом
Специальные узлы и приспособления:
- устройство для шлифования
- приспособление для вихревого резьбофрезерования
- расточная стойка для обработки внутренней поверхности
- ось С для поворота детали на заданный угол при обработке деталей сложной геометрии (сверление не центровых отверстий, фрезерование лысок, фасок и пр.).
Специальная оснастка
- Big bore – механизированный патрон с приводом у заднего конца шпинделя с размером шпинделя 20 и диаметром отверстия 365 мм
- устройство вытяжки.
Технические параметры | Ед. изм. | VDF 630 DUS |
Рабочая зона | ||
Длина точения | мм | 1000 - 8000 |
Наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной/поперечными салазками | мм | 640 / 435 |
Ход поперечных салазок/верхнего суппорта | мм | 345 / 125 |
Сечение токарного резца по DIN 770 в x ш | мм | 32 х 25 |
Передняя бабка | ||
Головка шпинделя по DIN 55027 | типоразмер | Gr.8 |
Диаметр переднего подшипника шпинделя | мм | 100 |
Диаметр отверстия шпинделя | мм | 62 |
Главный привод | ||
Мощность привода, 60% ПВ | кВт | 25 |
Крутящий момент, 60% ПВ макс. | Нм | 1800 |
Диапазон частот вращения шпинделя | об/мин | 5 -2500 |
Ступени передачи | к-во | 2 |
Подачи приводов | ||
Диапазон подачи поперечной и продольной | мм/об | 0,01 - 50 |
Ускоренный ход поперечный/продольный | м/мин | 5 / 10 |
Усилие подачи поперечной/продольной | кН | 7,1 / 12,5 |
Шаг нарезаемой резьбы | ||
Метрическая | мм | 0,1 - 2000 |
Задняя бабка | ||
Диаметр пиноли | мм | 100 |
Ход пиноли | мм | 190 |
Kонус пиноли | МК5 | |
Габаритные размеры и вес станка | ||
Длина (длина точения 1000 мм) | мм | 3830 |
Ширина (длина точения 1000 мм) | мм | 2156 |
Вес | кг | 5000 - 10700 |
Два варианта современных систем ЧПУ к станкам серии VDF DUS.
На выбор можно использовать системы управления Siemens Sinumerik 840D sl Manual Turn или Heidenhain Manualplus 620. Управляющее программное обеспечение у обеих систем управления настроено специально на токарные станки с цикловым управлением. Все шаблоны ввода параметров выстроены понятно, работают в диалоговом режиме и направлены на практичное управление в цеху.
Быстрое и надёжное внедрение – интерактивный интерфейс пользователя гарантирует высокую эффективность его применения.
Стремление любого Заказчика быть конкурентоспособным в условиях современного рынка означает стремление к увеличению гибкости и снижению затрат. Обе системы управления предлагают для этого наилучшие условия. Уже после краткого инструктажа оператор может гибко выполнять самые разные задачи. Удобное управление сокращает в ежедневной практике трудозатраты на программирование, а также при наладке инструмента и детали. Это позволяет снизить трудоёмкость и затраты – даже в единичном производстве.