TANDEM 3A
Обрабатывающие центры TANDEM, предлагаемые в версиях с 3-5-6 осями, выполняют обработку в двух режимах: «Тандем» и «Шаттл». Они предназначены для высокопроизводительной обработки средне- и крупногабаритных деталей, малыми и большими партиями в автомобильной промышленности, производстве высокоточной механики и пресс-форм.
Подвижные столы по оси Х вертикального обрабатывающего центра TANDEM 3 управляются посредством двух мощных линейных моторов, которые обеспечивают высокие динамические характеристики, высокую точность, ускорение 10 м/с2 и значительно сокращают время холостого хода. Линейные моторы, включая все передаточные устройства, отличаются пониженным уровнем шума при работе и низкими затратами на обслуживание.
Обрабатывающий центр TANDEM 3A предназначен для высокопроизводительной 3-х осевой фрезерной обработки деталей в таких областях промышленности как точное машиностроение, автомобилестроение, транспортная промышленность, производство оборудования для земельных работ, производство с/х оборудования, аэрокосмическое строение, а также производство редукторов, штампов и пресс-форм.
Производительность
- Использование двух независимых паллет в режиме «Шаттл» – снижение времени обработки
- Совмещение паллет в единую поверхность при использовании режима «Тандем» - возможность обработки крупногабаритных деталей
- Комплексное изготовление детали на одной единице оборудования при помощи поворотной головы и наклонного стола – экономия места, времени и средств
Модульность
- Переключение режимов обработки простым нажатием кнопки на панели ЧПУ – сокращение машинного времени и простота использования
- Обработка малых, средних и больших партий деталей самой разнообразной номенклатуры продукции
Точность
- Две паллеты имеют привод по оси Х от двух высокоточных линейных электродвигателей, что исключает любые другие механизмы привода – точность обработки и ускорение 10м/с2
- Охлаждение линейных электродвигателей осуществляется за счет циркуляции жидкости с регулируемой температурой – высокая динамика осей
- Регулирование разности температур шпинделя, наклоняемой головки и поворотного стола при помощи контура кондиционирования – термическая стойкость
Эргономичность
- Обрабатывающий центр снабжен ограждением, разработанным в соответствии с инновационными критериями промышленного конструирования – удобный доступ к рабочей зоне и загрузка/выгрузка деталей
- Удобная позиция оператора: беспрепятственный доступ к рабочей зоне и инструментальному магазину, большое смотровое окно - сокращение аварийных ситуаций
- точное машиностроение,
- автомобилестроение,
- транспортная индустрия,
- производство оборудования для земельных работ,
- производство с/х оборудования,
- энергетическая промышленность,
- аэрокосмическое строение,
- производство редукторов,
- производство штампов и пресс-форм.
Режим «Шаттл»: позволяет перекрывать время загрузки/выгрузки детали, увеличив производительность и эффективность обработки.
Использование двух независимые паллеты (1000 x 770 мм) с перемещением вдоль оси Х. В конце каждого цикла паллета с обработанной деталью возвращается на станцию загрузки\выгрузки, а паллета с необработанной перемещается на станцию обработки.
Режим «Тандем»: позволяет выполнить обработку крупногабаритных деталей.
Режим предполагает соединение двух паллет. Два мощных линейных мотора, расположенных под столами, заменяют традиционные приводы и длинные направляющие винты шарико-винтовой передачи.
Инструментальный магазин
- Доступны версии инструментальных магазинов вместимостью 40, 50 или 64 инструментов.
- Удобная проверка и замена инструмента на цепи магазина без прерывания цикла обработки через отдвижную дверь с предохранительным запором.
- Панель управления Sigma Tool Check, расположенная рядом с позицией загрузки/выгрузки, напрямую связана с ЧПУ и позволяет выполнять любые операции с инструментальным магазином.
Технические параметры | Ед. изм. | 3A | ||||||
Рабочая зона | ||||||||
Ход по оси X (режим шаттл) | мм | 2х1000 | ||||||
Ход по оси X (режим тандем) | мм | 2100 | ||||||
Ход по оси Y | мм | 810 | ||||||
Скорость подачи по осям X/Y/Z | м/мин | 50 | ||||||
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола при конусе SK | мм | 150 - 780 | ||||||
Стол | ||||||||
Поверхность стола (режим шаттл) | 2 х (770 х 1000) | |||||||
Поверхность стола (режим тандем) | мм | 770 х 2100 | ||||||
Макс. нагрузка на рабочий стол (режим шаттл) | 2 х 1000 | |||||||
Макс. нагрузка на рабочий стол (режим тандем) | кг | 2 500 | ||||||
Шпиндель | ||||||||
Частота шпинделя | об/мин | 8000 | 12 000 | 15 000 | 18 000 | 19 000 | 24 000 | 24 000 |
Конус резцедержателя | тип | SK 50 |
SK40 HSK-A-63 BT40 |
SK40 HSK-A-63 BT40 |
HSK-A-63 | HSK-A-63 | HSK-A-63 | HSK-A-63 |
Макс. доступная мощность S1/S6 | кВт | 25/27 | 22/33 | 25/27 | 21/25 | 22/27 | 19/27 | 42/54,5 |
Макс. доступный крутящий момент S1/S6 | Нм | 160/235 | 130/180 | 160/235 | 100/120 | 105/158 | 60/86 | 67/87 |
Инструментальный магазин | ||||||||
Емкость инструментального магазина | кол-во | 40 | 48 | 50 | 60 | 64 | ||
Макс. диаметр инструмента/ макс. длина инструмента | мм | 125 (125 при свободных ячейках) /300 | 76 (127 при свободных ячейках) /300 | 80 (280 при свободных ячейках) /300 | 76 (127 при свободных ячейках) /300 | 70 (140 при свободных ячейках) /300 | ||
Время смены инструмента от реза до реза | с | 7 | 5 | 5 | 5 | 5 | ||
Выбор инструмента / Устройство автоматической смены инструмента | тип | произвольный / рука с двойных захватом | ||||||
Управление инструментальным магазином | тип | электронная панель управления "Sigma Tool Check" | ||||||
Прочие данные | ||||||||
Габариты (ШхДхВ) | м | 6,4 x 4,3 x 3,25 | ||||||
Вес | кг | 15 000 |
Siemens
- Новейшая техника управления с сетевым соединением
- Интерфейс USB
- Модульные комплекты программного обеспечения
- Программное обеспечение для корректировки профиля и линии зуба
- Функции встроенной безопасности (Safety-Integrated) и HMI-Pro
- Меню навигации для оператора
- Контроль инструмента, включая контроль состояния инструмента
Heidenhain
- Оптимизированная система управления перемещением по траектории
- Короткое время обработки
- Высокая скоробработки при высочайшей точности
- Динамический контроль столкновений