H 200

• Для изготовления зубчатых колес диаметром до 200 мм и модулем 4.0
• Компактный станок
• Замкнутая рамная конструкция
• Высокое усилие зажима валов
• Прямой привод фрезерной головки и рабочего стола
• Обработка «сухая» и с применением СОЖ
• Быстрая система удаления стружки без температурной деформации элементов конструкции машины
• Встроенный высокоскоростной погрузчик
• Синхронизированный процесс зажима и загрузки
• Система ЧПУ Siemens 840 D SL
• Пакет HMI-Pro и встроенная система обеспечения безопасности
• Простое обслуживание благодаря доступу в рабочую зону с 3-х сторон
• Встроенный накопитель деталей (опционально)

Стойка с пинолью и осью поворота

• Радиальное перемещение по оси Х реализуется по принципу пиноли
• Фрезерная головка интегрирована в главную стойку, что обеспечивает жесткость конструкции и, соответственно, точность обработки.

Рабочая зона для сухого фрезерования

• Полностью закрытая рабочая зона и обшивка станины из нержавеющей стали обеспечивает термически стабильную конструкцию станка
• Сильно скошенные поверхности рабочей зоны позволяют надежно и быстро удалить горячую стружку
• Сопла устройства подачи сжатого воздуха в зону обработки гарантируют быстрое и надежное удаление даже самой мелкой стружки

Задняя бабка

• Закрытая рамная конструкция с поперечной балкой обеспечивает оптимальное расположение компонентов задней бабки
• Идеально подходит для обработки зубчатых колёс и валов
• Безрычажное управление усилием зажима
• Интерфейс SK 30 для элементов зажима детали

Высокая производительность

• Крепление двух червячных фрез на одном зажимном устройстве для обработки сразу нескольких типов зубчатых колес
• Высокопроизводительное фрезерование деталей с большим модулем с максимальным съемом материала

Встроенные устройства подачи

• Устройства подачи встроены в корпус станка для экономии места
• Большие двери со смотровым стеклом позволяют легко определить статус устройств и выполнить их техническое обслуживание
• Вентили и электрические компоненты промаркированы и расположены в удобном порядке

Технология CDT

Технология CDT обеспечивает интеграцию самых разных дополнительных функций в Ваш зубофрезерный станок. К ним относятся снятие фасок и заусенцев, деление припусков, выполнение радиальных отверстий с ориентацией по положению, а также при необходимости других операций приводными или неподвижными инструментами. Один или два суппорта с ЧПУ монтируются на задней стойке. Функции этих суппортов с ЧПУ интегрированы в управление действиями оператора со стороны системы зубофрезерного станка, это позволяет переналадку, включая ввод данных, настройку или коррекции с высокой эффективностью. Таким образом, можно обрабатывать самые разные типы зубчатых зацеплений и детали с блочными шестернями за один установ, например, в качестве предварительной обработки для хонингования с фрезерованием первый рез – снятие фасок и заусенцев – фрезерование второй рез. Также можно обработать фаски режущими инструментами при использовании специальных инструментальных головок. Базовый модуль CDT выполнен в виде многофункционального устройства и может быть быстро переналажен для самых разных дополнительных функций, благодаря удобной сменяемости комплектов инструментов или полностью инструментальных головок со стандартными креплениями. Многообразие вариантов обработки эффективно используется даже при малых партиях деталей. Станки с технологией CDT могут оснащаться быстрым и гибким портальным загрузчиком и легко интегрируются в действующие производственные линии или участки.

Технология Synchro Cut

Инновационный принцип Synchro Cut также основан на технологии CDT. Синхронизированные при помощи ЧПУ шпиндели для снятия фасок/заусенцев подаются на врезание во время фрезерования методом обката и функционируют, большей частью, одновременно с обработкой. При помощи обработки за два прохода можно гарантировать боковые поверхности зуба почти без заусенцев, без образования вторичных заусенцев. При этом, наряду с высококачественным результатом обработки, также сокращается машинное время, несмотря на дополнительную обработку

• водило планетарной передачи
• вал шестерня
• зубчатое колесо
• шестерня

Высокие характеристики фрезерного шпинделя

• Мощность зубофрезерного шпинделя 15 кВт
• Скорость вращения шпинделя 3500 об/мин, oпция 5000 об/мин
• Скорость вращения стола 1000 об/мин прямой привод, гидравлическое зажимное приспособление для детали с контролем хода зажима, в виде опции быстросменная система
• Главная опора зубофрезерного шпинделя с цанговыми патронами ø32, ø27 или ø22; контропора с креплением SK 25, перемещение от гидропривода

Рабочий стол с прямым приводом

• Встроенное гидравлическое устройство для зажима детали
• Цифровое управление ходом зажима
• Опциональная система для быстрой смены элементов зажима детали
• Мощность шпинделя 4.8 кВт
• Момент 150 Нм
• Скорость вращения стола 1000 мин-1

Перемещения зубчатых колёс, валов и смена инструмента

• Универсальный двойной захват для вертикального и горизонтального позиционирования деталей без дополнительных подъёмных и опрокидывающих устройств.
• Портальный погрузчик с ЧП управлением для синхронизации с зажимными приспособлениями
• Вспомогательное подъёмное устройство для удобной и быстрой смены тяжёлых инструментов и зажимных приспособлений

Портальный загрузчик

• Быстрый портальный погрузчик легко взаимодействует с транспортными линиями и магазинами
• Подходит как для погрузки валов, так и для зубчатых колёс
• Полностью управляется ЧПУ. Отсутствуют ручные операции
• Удобный интерфейс
• Синхронные движения погрузчика значительно сокращают время загрузки

Кольцевой погрузчик

• 4 станции (дополнительные функции: снятие заусенцев/фасок, удаление масла, и т.д.)
• Подвод энергоресурсов (электричество, воздух, и т.д.) осуществляется через колонну. Не требует дополнительных кабелей
• Кабели надёжно защищены от воздействия рабочей среды
• Замкнутый кольцевой погрузчик

Автоматизация

• Ручная погрузка/выгрузка деталей с позиции фиксации, установка на шпиндель при помощи встроенных автоматических устройств
• Автоматизация производственного процесса при помощи накопителя деталей, паллетного конвейера или схожего устройства
• Размер магазина / конвейера зависит от необходимого времени работы без оператора

Siemens

• Новейшая техника управления с сетевым соединением
• Интерфейс USB
• Модульные комплекты программного обеспечения
• Программное обеспечение для корректировки профиля и линии зуба
• Функции встроенной безопасности (Safety-Integrated) и HMI-Pro
• Меню навигации для оператора
• Контроль инструмента, включая контроль состояния инструмента