DVT 400
Высокопроизводительный токарный станок с инновационной технологией межоперационной транспортировки заготовок позволяют обработать деталь за одну операцию. Два параллельно расположенных мотор-шпинделя обеспечивают передачу заготовок с высокой точность позиционирования.
Базовый станок DVT
1. Подача заготовок
2. Подвижный мотор-шпиндель
3. Неподвижная инструментальная револьверная головка
4. Неподвижный мотор-шпиндель
5. Крестовый суппорт
6. Захватное устройство для выгрузки
7. Отвод детали
8. Поддон
9. Гидравлическая весовая компенсация
10. Шариковый винт с циркуляцией шариков
11. Гидравлический толкатель с защитой от перебега
12. Ось Y
13. Система измерения линейных перемещений по всем осям
Дополнительные компоненты DVT
14. Линейный привод
15. Линейная направляющая со встроенной измерительной системой
16. Конфигурации шлифование, суппорт с управлением от ЧПУ, сверление, фрезеровании
Инновационная технология межоперационной транспортировки заготовок
- Автоматическая загрузка и выгрузка станка
- Передача заготовок с высочайшей точностью позиционирования
- Разработка оптимального процесса с учетом специфических преимуществ подвижного и стационарного шпинделей в виде силы тяжести и падения стружки
- Отсутствие соединений или участка разворота деталей между первым и вторым установом
- Малое тактовое время и небольшое вспомогательное время за счет высоких скоростей перемещения по осям
- Экономичность благодаря небольшим издержкам на единицу продукции
Компоненты и опции
- Простые, надежные, проверенные на практике компоненты
- Множество опций для вашего индивидуального станка DVT
- Гибкое использование
- Небольшое время наладки
- Быстрая установка и пуско-наладка
Выдающаяся эргономичность
- Хорошо доступная, просторная рабочая зона
- Неограниченная свобода перемещения
- Быстрая переналадка и сокращение непроизводительных простоев
- Большое смотровое окно для удобного наблюдения за процессом изготовления
Автоматизация без проблем
- Самостоятельная загрузка и выгрузка
- Не требуется приспособление для загрузки
- Простая переналадка на другие диаметры деталей
- Возможно беспроблемное объединение в линию
Технология Pick-up
Станки с компоновкой Pick-up осуществляют обработку с подвешенным вертикально шпинделем. При этом вертикальный шпиндель не только обеспечивает выполнение рабочих операций, но и производит автоматическую загрузку заготовок на обработку и выгрузку обработанных деталей.
- встроенная автоматическая загрузка и разгрузка
- низкая продолжительность такта благодаря линейному приводу крестовых суппортов
- экономичность вследствие низких затрат на единицу продукции
- многостаночное обслуживание: оператор не связан с одним станком
Технология перемещения детали при обработке
Вместо двух объединенных в линию при помощи автоматизации и участка разворота деталей отдельных станков требуется только один станок DVT, чтобы обработать детали с двух сторон с высочайшей точностью. Основу создают автоматическая загрузка станка подвижным шпинделем, и обработка в закрытой рабочей зоне. Прямая передача после обработки в зажимное приспособление неподвижного шпинделя осуществляется без потери качества между двумя установами. Параллельно обработке второй стороны происходит снова загрузка подвижного шпинделя и соответствующая обработка. Выгрузка из неподвижного шпинделя выполняется при помощи отдельного захватного устройства. Готовая деталь отводится собственным средством автоматизации, таким образом для оператора заготовки и готовые детали четко отделены друг от друга.
Точение-фрезерование
При обработке тормозных дисков используется двойное устройство, в котором фрезерование проходит в обратном направлении точению.
Точение-шлифование
Шлифование на обеих сторонах тормозного диска в одной технологической операции осуществляется одновременно с помощью вращения детали и инструмента.
Шлифование
Возможность шлифования со встроенным автоматическим выравниванием и специальными шлифовальными циклами, при помощи корундового, эльборового и других шлифовальных кругов.
Многофункциональна крепежная плита
Место для крепления различных обрабатывающих модулей для сверления, фрезерования или шлифования - экономичная альтернатива револьверной головке.
Высоко динамичные мотор-шпиндели
Высокоскоростные мотор шпиндели со скоростью вращения до 5000 об/мин и мощность привода до 80 кВт. Жидкостное охлаждение, гарантирующее высокую термическую стабильность и низкий уровень шума. Благодаря встроенной оси С обеспечивается точное позиционирование, а встроенный контроль хода зажима снижает трудозатраты на переналадку.
Корончатая револьверная головка
- Для сложного сверления
- Прочное исполнение
- Короткое время переключения
- 6 инструментальных позиций
- Применение приводных инструментов
Револьверная головка для сверления
- Прочное исполнение
- Короткое время переключения
- 12 инструментальных позиций
- Применение приводных инструментов
Устройство сверления и фрезерования
- Для сложного сверления и фрезерования
- Дополнительные посадочные места для инструментов
Поворотная револьверная головка (ось В)
- Угол поворота 0-45°
- Программируемая регулировка угла
- 12 инструментальных позиций
- Нет необходимости в использовании приводных угловых инструментов
Многошпиндельная сверлильная головка
- Сокращение времени цикла
- Использование на разных устройствах
- Использование также на револьверной головке
Отводимый суппорт с управлением от ЧПУ
Отводимый суппорт специально разработан для производства тормозных дисков. Но может применяться при любой обработке торцевых поверхностей с одновременным использованием двух режущих кромок
Технические параметры | Ед. изм. | DVТ 400 |
Рабочая зона | ||
Максимальный диаметр точения | мм | 450 |
Максимальный диаметр устанавливаемой детали | мм | 510 |
Высота детали с зажимным приспособлением | мм | 470 |
Мотор-шпиндель | ||
Внутренний диаметр подшипника | мм | 150 |
Фланец шпинделя | DIN | 55026 |
Шпиндельная головка (крепление с коротким конусом) | размер | А11 |
Максимальная скорость вращения | об/мин | 4000 |
Мощность привода при 40% ПВ | кВт | 80 |
Крутящий момент при 40% ПВ | Нм | 795 |
Подача/Ускоренный ход | ||
Ускоренный ход по оси Z | м/мин | 30 |
Ускоренный ход по оси Х | м/мин | 60 |
Инструментальная револьверная головка | ||
Ячейки для инструментов | шт | 12 |
Крепление для круглых хвостовиков DIN 69880 | мм | 50 |
Максимальная длина инструмента | мм | 250 |
Установка станка | ||
Габариты Д х Ш х В | м | 3,8х2,7х3,8 |
Вес | кг | 16000 |
Siemens
- Новейшая техника управления с сетевым соединением
- Интерфейс USB
- Модульные комплекты программного обеспечения
- Программное обеспечение для корректировки профиля и линии зуба
- Функции встроенной безопасности (Safety-Integrated) и HMI-Pro
- Меню навигации для оператора
- Контроль инструмента, включая контроль состояния инструмента