DVH 750

Компактный токарный станок с подвешенным расположением мотор-шпинделя. Высокую производительность обеспечивает интегрируемая технология Pick-up, которая позволяет производить загрузку и разгрузку станка автоматически. Применимы в условиях среднесерийного и массового производства.
Базовый станок DVH

1. Загрузка и выгрузка заготовок с помощью гидравлической подъемной станции и с защитой от наезда 2. Подвижный мотор-шпиндель 3. Инструментальная револьверная головка 4. Шариковая винтовая пара 5. Поддон 6. Гидравлическая весовая компенсация 7. Система измерения линейных перемещений по всем осям
Дополнительные компоненты DVH

8. Ось Y 9. Линейный привод 10. Линейная направляющая со встроенной измерительной системой 11. Конфигурации шлифование, суппорт с управлением от ЧПУ, сверление, фрезерование
Принцип технологии Pick-up
- Встроенная автоматическая загрузка и разгрузка
- Экономичность вследствие низких затрат на единицу продукции
- Многостаночное обслуживание благодаря тому, что оператор не связан с одним станком
Компоненты и опции
- Простые, надежные, проверенные на практике компоненты
- Множество опций для вашего индивидуального станка DVH
- Гибкое использование
- Быстрая установка и пуско-наладка
Модификации станка в базовой комплектации
- Дополнительные оси (X, Y) для операций сверления
- Дополнительные крестообразные салазки для 4-осевой технологии (Повышение эффективности до 45 %)
Исключительная эргономика
- Хорошо доступная, обширная рабочая зона
- Идеальные условия для переналадки, тем самым короткие непроизводственные простои
- Большое смотровое окно для оптимального наблюдения за ходом обработки *
* При установке устройства Visiport
Гибкая автоматизация
- Низкая стоимость стандартной автоматизации
- Гибкие решения автоматизации адаптированы к производственному процессу
- Большое разнообразие опций (загрузка роботом, загрузка портальным устройством и т.д.)
Технология Pick-up

Станки с компоновкой Pick-up осуществляют обработку с подвешенным вертикально шпинделем. При этом вертикальный шпиндель не только обеспечивает выполнение рабочих операций, но и производит автоматическую загрузку заготовок на обработку и выгрузку обработанных деталей.
- встроенная автоматическая загрузка и разгрузка
- низкая продолжительность такта благодаря линейному приводу крестовых суппортов
- экономичность вследствие низких затрат на единицу продукции
- многостаночное обслуживание: оператор не связан с одним станком
Точение-фрезерование

При обработке тормозных дисков используется двойное устройство, в котором фрезерование проходит в обратном направлении точению.
Точение-шлифование

Шлифование на обеих сторонах тормозного диска в одной технологической операции осуществляется одновременно с помощью вращения детали и инструмента.
Шлифование

Возможность шлифования со встроенным автоматическим выравниванием и специальными шлифовальными циклами, при помощи корундового, эльборового и других шлифовальных кругов.
Многофункциональна крепежная плита

Место для крепления различных обрабатывающих модулей для сверления, фрезерования или шлифования - экономичная альтернатива револьверной головке.
Высоко динамичные мотор-шпиндели

Высокоскоростные мотор шпиндели со скоростью вращения до 5000 об/мин и мощность привода до 80 кВт. Жидкостное охлаждение, гарантирующее высокую термическую стабильность и низкий уровень шума. Благодаря встроенной оси С обеспечивается точное позиционирование, а встроенный контроль хода зажима снижает трудозатраты на переналадку.
Виды транспортеров
В зависимости от габаритов и конфигурации обрабатываемой детали используются различные виды транспортеров:
- Овальный транспортер или скребково-цепной
- Транспортер с зубчатой цепью
- Транспортер с пластинчатой цепью
Корончатая револьверная головка

- Для сложного сверления
- Прочное исполнение
- Короткое время переключения
- 6 инструментальных позиций
- Применение приводных инструментов
Револьверная головка для сверления

- Прочное исполнение
- Короткое время переключения
- 12 инструментальных позиций
- Применение приводных инструментов
Устройство сверления и фрезерования

- Для сложного сверления и фрезерования
- Дополнительные посадочные места для инструментов
Поворотная револьверная головка (ось В)

- Угол поворота 0-45°
- Программируемая регулировка угла
- 12 инструментальных позиций
- Нет необходимости в использовании приводных угловых инструментов
Многошпиндельная сверлильная головка

- Сокращение времени цикла
- Использование на разных устройствах
- Использование также на револьверной головке
Отводимый суппорт с управлением от ЧПУ

Отводимый суппорт специально разработан для производства тормозных дисков. Но может применяться при любой обработке торцевых поверхностей с одновременным использованием двух режущих кромок
Технические параметры | Ед. изм. | DVH 750 |
Рабочая зона | ||
Максимальный диаметр точения | мм | 630 |
Максимальный диаметр устанавливаемой детали | мм | 750 |
Высота детали с зажимным приспособлением | мм | 500 |
Мотор-шпиндель | ||
Внутренний диаметр подшипника | мм | 220 |
Фланец шпинделя | DIN | 55026 |
Шпиндельная головка (крепление с коротким конусом) | размер | А15 |
Максимальная скорость вращения | об/мин | 2000 / 800 |
Мощность привода при 40% ПВ | кВт | 55 / 68 |
Крутящий момент при 40% ПВ | Нм | 1780 / 2950 |
Подача/Ускоренный ход | ||
Ускоренный ход по оси Z | м/мин | 20 |
Ускоренный ход по оси Х | м/мин | 32 |
Инструментальная револьверная головка | ||
Ячейки для инструментов | шт | 8 |
Крепление для круглых хвостовиков DIN 69880 | мм | 60 |
Максимальная длина инструмента | мм | 300 |
Установка станка | ||
Габариты Д х Ш х В | м | 4,8х2,6х4,1 |
Вес | кг | 20000 |
Siemens

- Новейшая техника управления с сетевым соединением
- Интерфейс USB
- Модульные комплекты программного обеспечения
- Программное обеспечение для корректировки профиля и линии зуба
- Функции встроенной безопасности (Safety-Integrated) и HMI-Pro
- Меню навигации для оператора
- Контроль инструмента, включая контроль состояния инструмента