OpenLine
Конструкция станков серии openLine изготовлена в соответствии с принципом абсолютного разделения трех осей станка, что делает станки идеальными для изготовления опытных образцов и малосерийного производства
Запрос на ТКП
Преимущества
- Станок целиком производится в Германии и отвечает высочайшим стандартам качества
- Быстрое и несложное шлифование в ручном режиме (регулировка и крепление) является таким же простым, как и финишное шлифование в автоматическом режиме
- Высочайшая геометрическая точность и разумная цена делают этот станок таким привлекательным
- Опционально, данная модель может быть оснащена для выполнения простых профильных шлифовальных задач
Конструкция
- Система фильтрации охлаждающей жидкости с вместительностью в 80 л/мин, система очистки шлангом для промывки стола и все необходимые носители включены
- Корпус станка открыт с правой стороны для беспрепятственного просмотра за обработкой заготовки
- Основание станка и колонна сделаны из микрогранита:
- более высокая жесткость
- оптимальные демпфирующая способность
- высокая температурная устойчивость основания станка
- экологически безопасный, благодаря процессу холодного формования
- высочайшая точность конструкции станка достигается выравниваем осей перед спаиванием
- Два доступных привода стола: гидравлический цилиндр и ременной привод
- Может сочетаться с треугольными и прямоугольными направляющими, а также с линейными направляющими
- Различные концепции крепления детали
- Различные концепции смены инструмента
- Различные концепции смены и замера детали
- Рекомендации в выборе абразивного и правящего инструмента
- Индивидуальное программирование масок управляющих программ
- Оптимизация технологических параметров обработки детали
- Откидное устройство правки
- Головка, вмонтированная в линейное устройство правки
- Алмазное правящее устройство на двойных поворотных подшипниках
Тех. параметры | Ед. изм. | 6 | Е6 | 10 | Е10 |
Привод стола | HYD/ZRT | ||||
Ширина шлифования | мм | 400 | 600 | 400 | 600 |
Длина шлифования | мм | 600 | 600 | 1000 | 1000 |
Расстояние от центра шпинделя до стола | кВт | 650 | 650 | 700 | 700 |
Скорость вращения стола | м/мин | 35 (45) | |||
Мощность шпинделя | кВт | 5.5 (9) | 10 (15) | 5.5 (9) | 10 (15) |
Конус шпинделя | мм |
36 |
60 | 36 | 60 |
Шлифовальный круг | мм | 300x50x76.2 | 400x100x127 | 300x50x76.2 | 400x100x127 |
Габариты станка (ДхШхВ) | мм | 3300х2105х2260 | 3300х2890х26600 | 3300х2105х2260 | 3300х2890х26600 |
Вес станка | кг | 4700 | 6500 | 5400 | 8000 |
ELB-Comfort XC (вариант XpressCube)
- Сенсорный экран
- Встроенное программное обеспечение:
- маятниковое шлифование
- врезное шлифование
- «ECO»- шлифовка (комбинированное маятниковое и врезное)
- шлифование с ручной подачей
- Наладка на заготовку, при смене шлиф. круга и при правке производится методом «обучения»
- Правка может производиться в автоматическом режиме, независимо от исполнения устройства правки (на столе или на шпиндельной головке)
- Возможность изменять параметры шлифования во время работы по автоматическому циклу, позволяет получать оптимальное качество шлифовки
XpressCube Pro
- Большой цветной сенсорный экран и программное обеспечение позволяют быстро и легко осуществлять обработку деталей в ручном и автоматическом режимах
- В готовых масках программ экранными клавишами нужно лишь выбрать необходимые параметры шлифования
- Формообразование профилей шлифовального круга происходит под управлением системы управления. Программирование формы круга производится вводом параметров с пульта управления
- Готовые маски управления для шлифования пазов, фасок, скосов, лобовых и радиусных поверхностей
- Параметры правки позволяют запрограммировать частоту и последовательность правки на каждом этапе шлифования
- Компенсация диаметра шлифовального круга после правки происходит тоже автоматически