Технические решения для Вашего производства:от чертежа до детали

Калибровка и оптимизация работы станков

Измерение эксплуатационных характеристик станка и его диагностика представляют собой базовые процедуры, позволяющие обеспечивать определенный, а также стабильный уровень производительности при обработке деталей. Компания Renishaw предлагает лазерные интерферометрические измерительные системы и системы с шариковыми измерительными датчиками (ballbar) для калибровка и оптимизация работы станков.

Многоосевые калибраторы XM-60 и XM-600

Лазерные измерительные системы XM способны контролировать погрешности с шестью степенями свободы вдоль линейной оси без переустановки. Они представляют собой мощные диагностический инструменты для измерения всех геометрических погрешностей по оси за один проход.

Описание

Компактная пусковая установка работает удалённо от лазерного блока, снижая тепловые эффекты в точке измерений. Её можно устанавливать непосредственно на боковой части станка, вверх ногами и даже на его задней части, что особо удобно в зонах с трудным доступом к станку.

Полностью беспроводной приёмник получает питание от аккумуляторных батарей, благодаря чему исключается волочение кабелей во время перемещений станка, которое может привести к неточностям или поломке лазерного луча во время измерения.

В дополнение к XM, пакет программного обеспечения CARTO проводит пользователя через технологию процесса измерений. Программное обеспечение CARTO включает в себя модули Capture и Explore, которые обеспечивают исключительное удобство сбора и анализа данных для ХМ.

XM-60

Является мощным средством диагностики станка, обеспечивающим измерение во всех степенях свободы за один проход. Благодаря измерению в шести степенях свободы система позволяет пользователям выявлять источники погрешностей, а не только последствия погрешностей, как это часто бывает при выполнении одних только линейных измерений.

XM-60 с программным пакетом CARTO и поддержкой функции автоматического определения правила знаков станка обеспечивает удобный и быстрый захват данных. В сочетании с программой комплексного анализа данных они позволяют сравнивать типы погрешностей и временные интервалы и дают пользователю полное представление о параметрах станка.

XM-600

XM-600 поддерживает дополнительные функции и может напрямую обмениваться данными с контроллерами UCC от Renishaw и работать с программным обеспечением CARTO. Это позволяет легко создавать таблицы компенсации для каждой линейной оси КИМ. Поддержка этих функций реализована в пакете UCC версии V5.4.1 и выше, и создание полных таблиц компенсации для КИМ занимает всего половину дня.


Лазерная измерительная система XL-80

Лазерные интерферометрические измерительные системы компании Renishaw предназначены для всесторонней оценки точности работы станков, координатно-измерительных машин (КИМ) и других устройств с прецизионным позиционированием исполнительных элементов. Лазер блока XL-80 генерирует исключительно стабильный лазерный пучок, с длиной волны, поверка которой обеспечивает прослеживаемое соответствие эталонам, определяемым национальными и международными стандартами. Лазерные интерферометрические системы получили широкое признание как фундаментальное средство измерений.

Основные характеристики и преимущества

  • Точность 0,5 мкм/м с прослеживаемым соответствием эталонам, определяемым национальными стандартами
  • Выполнение линейных и угловых измерений, а также определение отклонений от прямолинейности на линейных осях
  • Определение угловых ошибок на поворотных осях при использовании в сочетании с системой XR20-W (устройством для проверки поворотных осей)
  • Выдача данных для компенсации ошибок и коррекции характеристик станков
  • Обеспечение максимального уровня проверки технического состояния станка, необходимой по всему миру для любой компании, которая производит или эксплуатирует станки

Основные компоненты системы

Лазер XL-80

Портативный и легкий внешний блок питания с переключением режимов работы позволяет использовать входное напряжение в диапазоне 90 В – 264 В.


Блок коррекции XC-80 и датчики

Лазер XL-80 использует блок коррекции условий окружающей среды XC-80 и очень точные датчики для автоматической коррекции влияния окружающих условий на измерения. К блоку коррекции XC-80 можно подключить до трех датчиков температуры материала, чтобы компенсировать тепловое расширение станка.


Штатив и подставка

Универсальный штатив обеспечивает устойчивое положение с регулировкой по вертикали. Благодаря массе 3,9 кг и длине всего лишь 64 cм (в сложенном состоянии) он соответствует портативности остальной части лазерной системы XL-80. Чехол для хранения штатива можно прикрепить к чемодану для хранения системы для удобства перемещения.


Чемодан для системы

Лазерная система компании Renishaw была разработана с учетом мобильности. Чемоданы для хранения системы созданы из литого пластика в соответствии с военными нормативами и имеют встроенные колеса и ручки.


Калибратор поворотных осей XR20-W

Понятие “поворотных осей” применительно к станкам ранее использовались только для обозначения поворотных столов. С расширением использования в конструкций фрезерных станков поворотных столов, поворотных шпиндельных головок и с появлением многоцелевых токарнофрезерных центров изменился характер поворотных осей и задачи, связанные с их измерениями. Так же как и линейные оси станков, поворотные оси могут иметь ошибку позиционирования. Это может быть следствием ошибок при монтаже станка, аварий или же его общего износа. Погрешности углового позиционирования или взаимного расположения осей могут привести к существенным дефектам в готовых деталях.

Устройство XR20-W применяется совместно с лазерной измерительной системой Renishaw XL-80. XR20-W содержит встроенный угловой ретрорефлектор, установленный на прецизионной оси, управляемой сервоприводом. Угловым положением данной оси, а также положением оптических элементов относительно корпуса устройства управляет энкодерная система высочайшей точности со шкалой, нанесённой непосредственно на основной подшипник. XR20-W присоединяется к проверяемой поворотной оси при помощи отдельного монтажного кольца (входит в комплект поставки). В сочетании с отдельным лазерным интерферометром устройство XR20-W позволяет измерять угол поворота по оси с точностью ±1 угловая секунда (что соответствует перемещению менее 5 мкм на расстоянии в 1 м). Калибратор XR20-W отличается от других подобных систем тем, что он позволяет осуществлять измерения с прослеживаемой точностью ±1 угловая секунда для большего числа разнообразных конструкций поворотных осей проще и быстрее.

Содержимое комплекта системы

  • XR20-W
  • Монтажное кольцо
  • Переходная пластина
  • Приспособление для центрирования
  • Переходник для токарного патрона
  • Пакет ПО для поворотной оси
  • Зарядное устройство
  • Аккумуляторные батареи, 3 шт.
  • USB-кабель и переходник для блока питания
  • Чемодан Peli™

Система QC20-W ballbar

Система QC20-W ballbar компании Renishaw обеспечивает самый быстрый, самый простой и наиболее эффективный способ контроля состояния станка.

Сердцем системы является сам датчик ballbar – прецизионный телескопический линейный датчик с высокоточными сферами, установленными с двух сторон. При использовании системы, сферы датчика фиксируются в магнитных держателях с высокой повторяемой точностью базирования. Один из этих держателей крепится на столе станка, а другой - в шпиндель станка или корпус шпинделя. Такая конструкция позволяет с помощью датчика ballbar измерять чрезвычайно малые отклонения радиуса по мере того, как на станке описывается запрограммированная круговая траектория.

Проверка состояния станков системой ballbar компании Renishaw

Пользуясь программным обеспечением (ПО) Ballbar 20, пользователь может оценить точность позиционирования станка с помощью простой 4-этапной процедуры.

  1. Наладка
    Система поставляется единым комплектом в специальном чемодане и представляет собой мощное и вместе с тем портативное средство для диагностики станков – достаточно добавить компьютер, и все готово к проведению проверки станка.
    Система QC20-W быстро и просто устанавливается на два магнитных держателя с высокой повторяемостью базирования.
  2. Сбор данных
    На станке последовательно отрабатываются перемещения по двум дугам окружности (по часовой и против часовой стрелки) в любой из плоскостей оценки (XY, YZ, ZX), а затем точно измеряются любые отклонения радиуса окружности, описанной на станке при выполнении оценки его состояния.
  3. Анализ
    Средствами ПО Ballbar 20 компании Renishaw выполняется анализ данных измерений с выдачей результатов в соответствии с различными международными стандартами (например, ISO 230-4, ASME B5.54).

  4. Диагностика
    Уникальный комплексный стандарт диагностики, разработанный компанией Renishaw, обеспечивает выдачу отчетов, содержащих общий показатель оценки технического состояния станка (отклонение от окружности). Кроме того, средствами этого стандарта диагностики выполняется автоматическое выявление до 15 видов ошибок позиционирования станка. Каждая ошибка ранжируется с учетом ее относительного вклада в общую ошибку станка, и указывается величина ошибки. Таким образом, результаты, получение которых требовало обычно высокой квалификации, теперь доступны даже для неопытных пользователей.

Возможности данного средства диагностики настолько обширны, что ведущие мировые изготовители станков и промышленные компании используют его в качестве собственного стандарта для подготовки отчетов с результатами проведённой оценки состояния станков.

Возврат к списку

Поиск